油霧凈化器廣泛應用于機械加工、CNC車銑、磨床及淬火等產生大量油霧、油煙的工業場景,通過機械過濾、靜電吸附或離心分離等技術,有效去除空氣中0.1–10μm的油霧顆粒,保障車間空氣質量與操作人員健康。在長期運行中,可能會因濾材飽和、電場污染、風機故障等問題,導致凈化效率下降、設備異響甚至停機??茖W識別油霧凈化器出現的問題并采取針對性措施,是維持其高效、穩定運行的關鍵。

一、凈化效率明顯下降,車間仍有油霧彌漫
原因:初效/高效濾網堵塞、靜電模塊積油或風量不足。
解決方法:
定期清洗或更換濾材:初效濾網建議每1–2周清理,高效濾筒或活性炭層每3–6個月更換;
靜電式機型:斷電后拆卸電離/集塵板,用堿性清洗劑(如5%Na2CO3溶液)浸泡去油,晾干后再裝回;
檢查進風口是否被油污封堵,確保氣流暢通。
二、設備運行噪音增大或振動劇烈
多因風機葉輪積油失衡或軸承磨損:
停機后清潔風機葉片油垢,恢復動平衡;
檢查減震墊是否老化開裂,必要時更換;
若伴隨“咔噠”異響,可能是電機軸承損壞,需專業檢修。
三、靜電型設備頻繁報警或自動停機
典型為高壓電源保護觸發或絕緣失效:
檢查電場是否短路(集塵板間有金屬屑或油泥搭接);
確認環境濕度<80%,高濕易引發電弧放電;
清潔高壓絕緣子和陶瓷支架,防止表面爬電。
四、油霧收集盒溢出或底部漏油
根源為排油不暢或密封老化:
定期清空集油盤(建議每日或每班次);
檢查排油管是否彎折堵塞,保持傾斜坡度利于回流;
更換老化密封膠條或接頭墊圈,防止滲漏污染地面。